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【高剪切均染劑乳化機的特點】 ① 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨 ② 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。 ③ 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離 ④ 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。 ⑤ 高質量的表面拋光和結構材料

【高剪切食用油德國乳化機的工作原理】 食用油高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，是物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，

GRS2000分體式高剪切研磨乳化機特別適合于需要研磨分散乳化均質一步到位的物料。我們將三級高剪切均質乳化機進行改裝，我們將三級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經過膠體磨細化物料，然后再經過乳化機將物料分散乳化均質。

高剪切磺胺嘧啶混懸液乳化機，高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是Z重要的。根據一些行業的特殊要求，公司在GR2000的基礎上又開發出GRS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

GRS2000系列硅油高速乳化機與同類設備的對比： 1、發熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。GRS2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。 2、多層多向剪切分散。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工。

獸用混懸液高速剪切乳化機，乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體）進入到另一互不相溶的連續相（通常液體）的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。

GRS2000系列甲磺酸達氟沙星高速剪切乳化機與同類設備的對比： 發熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。GRS2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。

除草劑農藥乳化機用于除草劑行業的優點 1、減少人員與有毒物的接觸。SGN可以提供全封閉系統，能直接將有毒物加入產品，無任何人員介入。 2、縮短工藝時間。傳統方式需要很長的攪拌時間才能將各種組分混合均勻。而SGN利用定轉子技術，能保證連續均一的分散，并打散可能產生的結塊和團聚。此外，傳統技術采用介質研磨機的方式來達到特定的粒徑分布，消耗了大量的時間和能量。