花生飲料均質(zhì)機(jī)

1、工藝：花生→篩選→烘烤→脫皮→浸泡→磨漿→過(guò)濾→煮漿→配料→均質(zhì)→灌裝→封口→殺菌→成品

2、操作要點(diǎn)：

（1） 選料。選擇顆粒飽滿、無(wú)損傷、無(wú)霉變的花生原料，并除去雜質(zhì)。

（2） 烘烤。在l30℃高溫下烘烤l0分鐘，以鈍化花生仁中的脂肪氧化酶，防止出現(xiàn)豆腥味，同時(shí)高溫烘烤花生，有利于脫皮。還可賦于花生乳特殊的香味。

（3） 脫皮。人工脫去花生衣，以防止花生皮上的色素和單寧等在浸泡過(guò)程中附于花生仁上，使飲料色澤加深、口感發(fā)澀。

（4） 浸泡。用花生仁8倍重量的水，加入0.5％的碳酸氫鈉高溫下浸泡24小時(shí)，使花生仁充分吸水膨脹，提高出漿率，同時(shí)可以浸出一部分低聚糖，防止膨脹。

（5） 磨漿。浸泡后的花生用清水沖洗3～4遍后瀝干，加入花生仁10倍的熱水(8O℃ )進(jìn)行磨漿。

（6） 過(guò)濾。磨漿后的花生用12O目的濾布過(guò)濾。此時(shí)pH值為6.8～7.1。

（7） 加熱。將濾后的花生乳加熱煮沸，當(dāng)溫度達(dá)8O℃以后，液面起泡、假沸，產(chǎn)生不少泡沫，此時(shí)可撇去部分泡沫，以保證質(zhì)量。當(dāng)溫度達(dá)94～96℃時(shí)，液面翻液，維持1～2分鐘，即可達(dá)到殺菌目的。注意不要過(guò)久加熱，以免蛋白質(zhì)變性，產(chǎn)生分層、沉淀現(xiàn)象。

（8） 配料。花生漿10％～12％，蔗糖5％～7％，乳糖適量，沖稠劑0.03％，乳化劑0.4％～0.5％，軟化過(guò)濾殺菌后的飲料水。

（9） 均質(zhì)。把配料好的物料經(jīng)過(guò)高剪切均質(zhì)機(jī)，乳化均質(zhì)，使物料顆粒細(xì)化，從而使物料體系穩(wěn)定，不易產(chǎn)生分層、沉淀現(xiàn)象。

（10）殺菌、冷卻。成品灌裝封口后，在85的溫度下保持15分鐘進(jìn)行殺菌，然后分段冷卻。

對(duì)于花生飲料成品來(lái)說(shuō)，經(jīng)常存在的產(chǎn)品分層或者有顆粒沉淀的現(xiàn)象，導(dǎo)致花生飲料產(chǎn)品不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品的銷售。所以需要均質(zhì)的環(huán)節(jié)，并且需要高質(zhì)量的均質(zhì)機(jī)來(lái)進(jìn)行均質(zhì)處理，太倉(cāng)希德SID高剪切均質(zhì)機(jī)可以使物料顆粒細(xì)化，從而使物料體系穩(wěn)定，不易產(chǎn)生分層、沉淀現(xiàn)象。

花生飲料均質(zhì)機(jī)的特點(diǎn):

1、可以直接進(jìn)行投料，更短時(shí)間內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)混合液的粒徑要求，產(chǎn)量更大，效率高，適用于連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量大的情況。分散腔內(nèi)部設(shè)計(jì)空間更小，分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內(nèi)設(shè)計(jì)成多層定轉(zhuǎn)子咬合結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了粗細(xì)齒形結(jié)構(gòu)，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。

2、具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對(duì)乳狀液,懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。高剪切分散乳化機(jī)由定/轉(zhuǎn)子系統(tǒng)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

3、混合不同物質(zhì)以得到均一混合物的過(guò)程。均質(zhì)化主要應(yīng)用于互不相溶的及幾乎不能或者wan全不能溶混的組分。互不相溶液體的均質(zhì)化及均質(zhì)、無(wú)顆粒固-液混合需要更加智能的解決方案。GRS2000系列管線式均質(zhì)機(jī)提供定制解決方案，以適合于貴司的粉末進(jìn)入和液滴粉碎任務(wù)。SID均質(zhì)機(jī)非常適合于高粘物質(zhì)的均質(zhì)化。